Le ciment est un mélange de silicates et d’aluminates de calcium qui résultent de la combinaison de la chaux (CaO) avec de la silice (SiO2), de l’alumine (Al2O3), et de l’oxyde de fer (Fe2O3). La chaux est extraite des roches calcaires, l’alumine, la silice et l’oxyde de fer par des argiles. Tous les matériaux cités ci-dessus sont se trouvent dans la nature sous forme de calcaire, argile ou marne et contiennent, en plus des oxydes déjà mentionnés, d’autres oxydes.

Pour fabriquer le ciment on a besoin de trois opérations dont la préparation du cru, la cuisson, le broyage et le conditionnement. Selon le type de matériaux, on distingue généralement quatre méthodes de fabrication du ciment dont la fabrication du ciment par voie humide (la plus ancienne), par voie semi-humide (dérivée de la voie humide), par voie sèche (la plus utilisée) et par voie semi-sèche (dérivée de la voie sèche).

Les principales étapes pour la prodution du ciment sont: l’abattage et l’extraction, le transport, le concassage et le transport après conssage, le stockage et l’homogénéisation, le broyage, la cuission et le refroidissement, le broyage fin, le tockage, le conditionnement et l’expédition.

L’abattage se realise après identification du gisement et l’extraction des matières constiste à extraire les matières premières vierges (comme le calcaire « 75 à 80 % » et l'argile « 20 à 25 % »), extraites des parois rocheuses par abattage à l'explosif ou à la pelle mécanique. Cettes matières premières doivent être échantillonnées, dosées et mélangées de façon à obtenir une composition régulière. Les matières premières ainsi obtenues sont acheminées par des tombereaux, (dumpers), ou des bandes transporteuses vers un atelier de concassage.

La prise d'échantillons en continu et permet de déterminer la quantité des différents ajouts nécessaires (oxyde de fer, alumine et silice).

Concassage et transport après concassage sont des opérations qui permettent à ce que les matérières soient transportées à l’usine par un tapis roulant où elles sont stockées et homogénéisées.

L'homogénéisation consiste à créer un mélange homogène. Cette opération peut être réalisée : soit dans un hall où on obtient le mélange homogène en disposant la matière en couches horizontales superposées, puis en la reprenant verticalement à l'aide d'une roue-pelle; soit dans un silo vertical par brassage par air comprimé.

L’assemblage de pierre et d’autres composantes est pulvérisé au broyeur à rouleaux. On obtient une fine poudre de pierre que l’on appelle le cru. La chaleur récupérée de la tour de préchauffage sert ici à assécher le cru et permet l’extraction de la matière hors du broyeur.

La farine crue est préchauffée puis passe au four : une flamme atteignant 2000 °C porte la matière à 1500 °C, avant qu’elle ne soit brutalement refroidie par soufflage d’air. Après cuisson de la farine, on obtient le clinker, matière de base nécessaire à la fabrication de tout ciment. Le clinker et le gypse sont broyés très finement pour obtenir un « ciment pur ». Des constituants secondaires sont également additionnés afin d’obtenir des ciments composés. Les ciments stockés dans des silos sont expédiés en vrac ou en sacs vers leurs lieux de consommation.